隨著國家化工、油藏等制造業(yè)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，化工產(chǎn)業(yè)自動化水準(zhǔn)越來越高。但與之同時(shí)，企業(yè)日常生產(chǎn)中會不斷遇到自動化儀表、設(shè)備故障問題隨時(shí)有可能影響正常生產(chǎn)，進(jìn)而影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。由此可見，加強(qiáng)自動化儀表的日常維護(hù)與故障處理具備重要現(xiàn)實(shí)意義。

1.自動化儀表常見故障

1.1溫度控制儀表系統(tǒng)故障

當(dāng)溫控儀表出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)能了解到溫控儀表測量時(shí)滯后性表現(xiàn)明顯，即儀表測量通常滯后性較大。首先，觀察儀表顯示值大小，如若儀表測量時(shí)顯示值突然不穩(wěn)定，出現(xiàn)變大抑或變小時(shí)，則確認(rèn)出其故障出現(xiàn)在系統(tǒng)內(nèi)部。其次，如若發(fā)現(xiàn)溫控儀表顯示出現(xiàn)較快震蕩行為，則基本可確認(rèn)為PID調(diào)整不當(dāng)所引發(fā)異常。最后，溫控儀表指示如若出現(xiàn)較慢范圍波動，則基本可確認(rèn)出其故障引發(fā)是工藝生產(chǎn)所致。

1.2醫(yī)療控制儀表常見的系統(tǒng)故障

首先，當(dāng)壓力控制儀表出現(xiàn)波動性震蕩變化時(shí)，一般通過這種異常特征可確認(rèn)出是生產(chǎn)工藝操作出現(xiàn)異常變化引發(fā)其出現(xiàn)異常。其次，可能是壓力系統(tǒng)儀表顯示出死線變化，即使工藝操作發(fā)生調(diào)整或變化，其顯示值也沒發(fā)生改變時(shí)，則一般故障會出現(xiàn)在測量系統(tǒng)中。為此，要重點(diǎn)檢查引壓管是否出現(xiàn)堵漏，如若沒發(fā)現(xiàn)堵漏則可判斷故障點(diǎn)出現(xiàn)在測量指示系統(tǒng)中，故而采取針對性方案進(jìn)行調(diào)整或維修。

1.3流量控制儀表系統(tǒng)故障

首先，測量控制儀表如若發(fā)現(xiàn)指示值處于最小狀態(tài)，則需要重點(diǎn)對現(xiàn)場儀表予以檢查，如若無異常狀況，則故障應(yīng)定位在顯示儀表中。此時(shí)，如若未能檢驗(yàn)出異常，則故障最可能出現(xiàn)在系統(tǒng)壓力參數(shù)不足或者系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，即這些情況可能是操作不當(dāng)，抑或介質(zhì)結(jié)晶參數(shù)不對所造成。如此一來，當(dāng)系統(tǒng)管路出現(xiàn)堵塞，則需要了解其管堵原因。具體可能是孔板差壓流量計(jì)、抑或是正壓引壓管出現(xiàn)堵塞，包括可能是機(jī)械式儀表出現(xiàn)流量計(jì)齒輪卡死或者過濾網(wǎng)堵塞等情況，進(jìn)而進(jìn)行針對性檢修即可。其次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量儀表指示值處于最大狀態(tài)時(shí)，則與其對應(yīng)的檢測儀表指示也會處于最大狀態(tài)。此時(shí)，可以手動調(diào)試或遙控調(diào)節(jié)閥開度。如若是指示流量值未能控制到正常狀態(tài)，則需要重點(diǎn)檢查引壓系統(tǒng)是否處于正常，包括檢查傳輸信號是否出現(xiàn)異常等。最后，如若流量控制指示確實(shí)波動頻率較高，則可以將控制狀態(tài)改為手動調(diào)整，并對應(yīng)改變控制參數(shù)PID或者調(diào)整工藝操作流程予以解決故障。

1.4液位控制儀表系統(tǒng)故障

首先，液位控制顯示值如若出現(xiàn)最大或最小異常情況時(shí)，則要檢測儀表是否處于正常指標(biāo)狀態(tài)。具體操作時(shí)要觀察液位的在操作過程中的變化情況，可以采用手動的液位控制方式。根據(jù)液位的變化區(qū)間范圍來判斷故障點(diǎn)的位置，如果液位是在固定的范圍內(nèi)變化，那在液位控制系統(tǒng)中是存在著故障的。如若液位狀態(tài)不穩(wěn)，則是工藝操作系統(tǒng)造成，具體可結(jié)合工藝生產(chǎn)情況予以排查。其次，液位控制指示和現(xiàn)場儀表指標(biāo)不配套時(shí)，則首先檢查負(fù)壓導(dǎo)壓管的封液情況是否存在測漏、滲漏，如果確實(shí)發(fā)現(xiàn)測漏，重新灌注封液即可。最后，當(dāng)控制儀表指示不能穩(wěn)定，即波動頻率比較頻繁，則需要結(jié)合工藝操作系統(tǒng)檢查液位容量是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)確有故障采取針對性解決措施即可。

1.5調(diào)節(jié)閥卡堵、波動

調(diào)節(jié)閥的振動主要是由兩個(gè)方面的原因引起的：一方面可能是由于調(diào)節(jié)閥的彈簧太軟因此調(diào)節(jié)閥的輸出信號不穩(wěn)定的情況；另一方面引起調(diào)節(jié)閥非正常振動的原因是整個(gè)系統(tǒng)的振動頻率和調(diào)節(jié)閥的振動頻率是處在同一個(gè)頻率。針對調(diào)節(jié)閥振動的故障最簡易快捷的方法是提升調(diào)節(jié)閥彈簧的硬度，但是如果是因?yàn)橄嗤恼駝宇l率的話就要將調(diào)節(jié)閥換掉，使用新的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行工作。

2.儀表自動化設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)措施

2.1實(shí)行TPM管理，制定合理的操作規(guī)范

近幾年來，備受油氣儲運(yùn)企業(yè)推崇的TPM管理是指全員參與步步深入的，通過制訂規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷完善、改進(jìn)TPM，使TPM更加規(guī)范化，是一種全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)措施。

實(shí)行TPM需要我們堅(jiān)持不斷深入地觀察實(shí)際情況，根據(jù)實(shí)際情況，對機(jī)械加深了解，找出其操作應(yīng)用的客觀規(guī)律，而后制定出合理的操作應(yīng)用規(guī)范，并不斷根據(jù)情況將其優(yōu)化發(fā)展。簡單來說TPM的實(shí)施主要就是以下四個(gè)步驟：首先，去現(xiàn)場觀察了解事實(shí)和實(shí)物；其次，要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行的情況尋找相關(guān)的規(guī)律指定合理的規(guī)劃；再次，制定維修相關(guān)的條例，以文本的形式進(jìn)行落實(shí)；最后，根據(jù)以上的方法進(jìn)行評估實(shí)際的效果，并且不斷進(jìn)行修正和優(yōu)化。

2.2制定儀表維護(hù)規(guī)范，定期進(jìn)行維護(hù)

油氣儲運(yùn)公司在儀表自動化設(shè)備管理方面應(yīng)該以預(yù)防為主，推行規(guī)范作業(yè)行為和規(guī)范作業(yè)程序?？梢詫⑵綍r(shí)積累的自動化儀表設(shè)備的相關(guān)的維護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和書面化，這樣可以以書面的形式進(jìn)行教學(xué)和傳播，用手冊拿來對員工培訓(xùn)，提高其操作水平，另外制定出儀器維護(hù)規(guī)范，將設(shè)備的維護(hù)定期化，制度化。除此之外，還根據(jù)作業(yè)維護(hù)執(zhí)導(dǎo)書，結(jié)合儀表設(shè)備運(yùn)行狀況，定期編制預(yù)見性維護(hù)計(jì)劃，如儀表設(shè)備的月檢修計(jì)劃、維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃等，確保了設(shè)備的長周期運(yùn)行。

2.3制定科學(xué)的維護(hù)計(jì)劃和方案

伴隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步，自動化儀表設(shè)備的自動化程度也在不斷提升，現(xiàn)在很多儀表設(shè)備都能夠?qū)收线M(jìn)行自檢，進(jìn)行故障的判斷和修復(fù)，這樣就可以根據(jù)它制定出更為科學(xué)的維護(hù)計(jì)劃和方案，從而大大地降低儀器維護(hù)的工作量。

3.結(jié)語

自動化儀表對于各個(gè)行業(yè)來說是有著至關(guān)重要的作用的，對于整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行起著安全高效的作用。因此對于自動化儀表要進(jìn)行高度關(guān)注，對于自動化儀表的故障要進(jìn)行經(jīng)常性的檢測，對自動化儀表的故障進(jìn)行針對性的維護(hù)，并且進(jìn)行針對性制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃，這樣能夠延長自動化儀表的使用壽命，降低企業(yè)的消耗和維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。