簡(jiǎn)要描述：為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠(chǎng)要嚴格控制SO2等的排放量。因此，需要有脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風(fēng)機克服煙風(fēng)系統阻力外，還需要裝設脫硫增壓風(fēng)機來(lái)克服脫硫裝置的阻力。因此火電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)機必須具有強制輸送氣體的功能!而在常用的工業(yè)風(fēng)機設備中，羅茨風(fēng)機是其中性?xún)r(jià)比高而且可以滿(mǎn)足需求的風(fēng)機設備!因此，很多火電廠(chǎng)在氧化脫硫流程中，都會(huì )發(fā)現羅茨風(fēng)機的身影!下面，我們一起來(lái)了解下脫硫氧化中羅茨風(fēng)機。

　　火電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)機作用：煙氣中二氧化硫被漿液吸收，與石灰石反應生成不穩定亞硫酸鈣(或亞硫酸氫鈣)，將亞鹽氧化成硫酸鹽，需氧氣參與，氧氣來(lái)源于氧化風(fēng)機鼓入。氧化風(fēng)機大部分通過(guò)兩個(gè)或三個(gè)轉子，互相擠壓，將空氣吸入并擠出。

　　火電廠(chǎng)脫硫氧化風(fēng)機原理：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于百分之十，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于百分之九十。

　　為了減少大氣污染，火力發(fā)電廠(chǎng)要嚴格控制SO2、NOx的排放量。因此，需要有脫硫裝置。因脫硫裝置的阻力較大，除用引風(fēng)機克服煙風(fēng)系統阻力外，還需要裝設脫硫增壓風(fēng)機來(lái)克服脫硫裝置的阻力。增壓風(fēng)機在脫硫裝置中有多種布置方式。目前較常采用的是，對于鍋爐煙風(fēng)系統相對獨立的布置。

　　如圖所示，電廠(chǎng)脫硫系統中有引風(fēng)機和脫硫增壓風(fēng)機,其中的脫硫增氧風(fēng)機就是羅茨風(fēng)機

　　采用這種配置方式，在脫硫系統中的增壓風(fēng)機或其他設備發(fā)生故障需要短期維修時(shí)，可以暫時(shí)用旁路排煙，不會(huì )影響引風(fēng)機的效率，也不必整體停爐，增加了設備的可靠性。也有脫硫裝置中不裝脫硫增壓風(fēng)機，而只有引風(fēng)機。此時(shí)引風(fēng)機要同時(shí)克服鍋爐煙風(fēng)系統和脫硫裝置的阻力。因此，需要提高引風(fēng)機的全壓。脫硫增壓風(fēng)機，可采用離心式風(fēng)機、動(dòng)葉可調軸流式風(fēng)機以及靜葉可調式軸流風(fēng)機，具體使用哪種風(fēng)機，應視具體情況而定。

　　脫硫系統中增壓風(fēng)機的位置

　　引風(fēng)機是放在電除塵后面。

　　增壓風(fēng)機有四種布局方式：一：GGH原煙氣側之前;第二種：GGH原煙氣側與吸收塔之間;第三種：吸收塔與GGH凈煙氣側之間;第四種：GGH凈煙氣側之后。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：一：由于煙氣流量大，增壓風(fēng)機功耗大，但是高溫煙氣溫度在酸露點(diǎn)之上，不用考慮增壓風(fēng)機的腐蝕問(wèn)題，對增壓風(fēng)機材料要求低。吸收塔為正壓運行，對提高除霧器效果有利。這種方式是被廣泛采用。第二種：煙氣溫度低，必須考慮問(wèn)題。另外風(fēng)機的功耗較小。但是由于風(fēng)機本身的熱阻，會(huì )造成煙氣溫度高，降低脫硫效率。第三種：此時(shí)風(fēng)機多稱(chēng)為“濕風(fēng)機"，煙氣對風(fēng)機的腐蝕*強，對風(fēng)機材料要求較高，增加成本投入，檢修頻繁。此時(shí)吸收塔為負壓運行，有利于氧化空氣進(jìn)入吸收塔。容易造成煙氣二次帶水，污染除霧器和下游管道。第四種：煙氣較為干燥，風(fēng)機功耗適中，但同樣需要高強度的材料增加成本。