簡(jiǎn)要描述：羅茨鼓風(fēng)機工作原理是風(fēng)機一種容積型回轉式氣體動(dòng)力機械。在機殼與墻板合為而成的氣缸中，平行的配置一對能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉子，將機殼上的進(jìn)氣口與排氣口分開(kāi)，并由同步齒輪傳動(dòng)做反向等速旋轉，把葉輪型面與氣缸壁所形成的工作容積中的氣體，無(wú)內壓縮的從進(jìn)氣口推移到排氣口，由排氣側的高壓氣體回流實(shí)現定容積壓縮而達到升壓或強制排氣的目的。通常羅茨風(fēng)機的進(jìn)氣壓力為大氣壓。

羅茨風(fēng)機本身不存在內壓縮，壓力的升高依賴(lài)于排氣口工作系統的背壓。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理主要特點(diǎn)：

1：氣缸內不需要潤滑，輸送介質(zhì)不含油。

2：強制排氣，流量隨壓升的變化很小。

3：結構簡(jiǎn)單，操作維護方便，使用壽命長(cháng)。

4：采用新型葉輪型線(xiàn)，高校，節能，噪聲低。

5：轉子動(dòng)平衡精度及齒輪精度高，傳動(dòng)平穩振動(dòng)小。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理使用要求：

1輸送介質(zhì)為空氣或與空氣性質(zhì)相接近的其他中性混合氣體。進(jìn)氣溫度不高于40度。

2：工作介質(zhì)中微粒雜質(zhì)含量不得超過(guò)100㎎/m?，微粒zui大直徑不得大于風(fēng)機zui小工作間隙的一半。

3：工作壓力或真空度不得高于產(chǎn)品銘牌上標定的使用值。

4：運行中軸承溫度不得高于95度潤滑油溫度不得高于65度。

5：濕式中空泵封入水選用軟水，以免氣缸內結垢。

維修

拆卸：羅茨風(fēng)機拆卸時(shí)，應在所有連接部分和嵌合件上刻配合標記，特別是齒輪。拆開(kāi)的零部件要注意清潔，擺放整齊，精密零件不要碰傷劃傷。

從動(dòng)齒輪部在不調整葉輪間隙時(shí)不應分離，拆卸。

所有連接部位的墊片在拆卸時(shí)應測定其厚度，以便意外損壞時(shí)作為更換的依據。

組裝

組裝前先修復或更換損壞的零部件，清洗各精密零部件，保證各配合部位的清潔度。各部位密封墊如有損壞或失落，應更換相同的厚度，材質(zhì)的墊片。

組裝順序：

1將機殼吊到工作平臺上，吹洗，修毛刺。

2：將驅動(dòng)側的墻板安裝在機殼上。

3：將轉子從另一側推入機殼中。

4：組裝齒輪側墻板，并保證軸向間隙（不同的機型有不同的間隙標準）總間隙不夠的可選配機殼密封墊。

5：組裝兩側的軸承座，軸承。定位軸承的軸承座墊片，決定葉輪軸向間隙的分配。

6：組裝齒輪部，甩油盤(pán)。注意安打上的標記對正。齒輪的錐面配合處不許涂油，應清洗干凈，齒輪正式鎖緊前應作一次預緊。

7：組裝齒輪箱。小軸承座用墊片控制好軸向間隙的分配。

8：組裝油箱及油封，油標等。

9;：鉸制墻板與副油箱，墻板與齒輪箱的定位銷(xiāo)孔，重新打入定位銷(xiāo)。

10：裝帶輪或聯(lián)軸器及其他附件。

間隙的調整

葉輪間隙的調整：

將葉輪轉到與水平方向45度的位置，并將從動(dòng)齒輪部對準主動(dòng)齒標標記壓入軸上，依次裝上齒輪擋圈，止動(dòng)墊圈和鎖母，軸向調整齒圈，輪轂及軸的內外錐面配合可以達到調整的目的。

軸向間隙的調整：

裝配墻板時(shí)應先保證軸向間隙的總和在標準內，在調整軸承底墊片的厚度保證兩端的間隙差不多。

徑向間隙的調整：

通過(guò)機殼與側板精密配合定位來(lái)保證的，用戶(hù)一般不需調整?？梢酝ㄟ^(guò)墻板定位銷(xiāo)來(lái)調整。

故障原因及處理措施

故障1：風(fēng)量不足。

原因：1  皮帶打滑掉轉速 ，2   間隙增大，   3進(jìn)口阻力大。

處理措施：1  調整皮帶張力或更換皮帶，2  調校間隙或更換轉子，3  清洗過(guò)濾器。

故障2：電機超載

原因：1  過(guò)濾網(wǎng)堵塞負荷增大，2  壓力超過(guò)銘牌規定，3  葉輪與汽缸壁有磨擦。

處理措施：1  清洗或更換過(guò)濾網(wǎng)，2  控制實(shí)際工作壓力不超出規定值，3  調整間隙。

故障3：過(guò)熱

原因：1  升壓增大，2  油箱冷卻不良，3  轉子與氣缸壁有磨擦，4  潤滑油過(guò)多。

處理措施：1  檢查吸入和排出壓力，2  檢查冷卻水路是否暢通，3  調整間隙，4  控制油標油位。

故障4：異響

原因：1  可調齒輪和轉子的位置失調，2  軸承磨損嚴重，3  不正常的壓力上升，4  齒輪損傷。

處理措施：1  按規定位置校正，鎖緊，2  換軸承，3  檢查壓力上升原因，4  換齒輪。

故障5：?jiǎn)⒉粍?dòng)

原因：1  進(jìn)排氣口堵塞或閥門(mén)未打開(kāi)，2  電機接線(xiàn)不對或其他電器問(wèn)題。

處理措施：1  拆除堵塞物或打開(kāi)閥門(mén)，2  檢查接線(xiàn)或其他電器。

故障6：潤滑油泄露

原因：1  油位過(guò)高，2  密封失效。

處理措施：1  靜態(tài)油位在油位線(xiàn)上方三到五毫米，2  換密封件。

故障7：振動(dòng)大

原因：1  基礎不穩固，2  電機，風(fēng)機對中不良，3  軸承磨損。

處理措施：1  加固，緊牢，2  按要求找同心，3  換軸承。