簡(jiǎn)要描述：真空羅茨風(fēng)機優(yōu)勢采用先進(jìn)的磁懸浮軸承和無(wú)刷直流電機技術(shù)，具有高效節能的特點(diǎn)。軸承壽命長(cháng)，無(wú)碳刷和機械換向器，因此故障率低，維修成本低。

真空羅茨風(fēng)機優(yōu)勢結構優(yōu)勢

1. 高效節能：采用先進(jìn)的磁懸浮軸承和無(wú)刷直流電機技術(shù)，具有高效節能的特點(diǎn)。

2. 低噪音：由于葉輪結構的優(yōu)化設計和磁懸浮軸承的使用，使得運行過(guò)程中的噪音較低。

3. 低振動(dòng)：運行振動(dòng)小，能夠減少對設備和環(huán)境的影響。

4. 可靠性高：軸承壽命長(cháng)，無(wú)碳刷和機械換向器，因此故障率低，維修成本低。

5. 控制精確：采用數字化控制系統，能夠實(shí)現對風(fēng)機的精確控制，滿(mǎn)足不同的風(fēng)量和壓力要求。

真空羅茨風(fēng)機優(yōu)勢注意事項：

羅茨泵工作原理性能特點(diǎn)羅茨泵實(shí)質(zhì)上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。它能輸送黏度為數萬(wàn)厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個(gè)旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動(dòng)，對于羅茨泵的轉子，在泵體內是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過(guò)一定黏度范圍必須調整增大間隙。

1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規定時(shí)須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時(shí)，油位到油標中心為準。

2、羅茨泵換油期限按實(shí)際使用條件和能否滿(mǎn)足性能要求等情況考慮，由用戶(hù)酌情決定.一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時(shí)，建議在工作100小時(shí)左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長(cháng)換油期限。

3、羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現油變質(zhì)應及時(shí)更換新油，確保羅茨泵工作正常。

4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時(shí)后應進(jìn)行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開(kāi)裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個(gè)羅茨泵腔內的零件，如轉子，旋片，彈簧等.一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類(lèi)清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時(shí)應輕拿輕放小心碰傷。

5、羅茨泵向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。

7、羅茨泵重新裝配后應進(jìn)行試運行，一般須空運轉2小時(shí)并換油二次，因清洗時(shí)在羅茨泵中會(huì )留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。

8、羅茨泵開(kāi)動(dòng)電機，當羅茨泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證羅茨泵在高效率點(diǎn)運轉，才能獲得的節能效果。