簡(jiǎn)要描述：想實(shí)現燃氣鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機的聯(lián)動(dòng)，工藝要求是關(guān)鍵，控制機組中的PLC程序是輔助。程序的設計應根據鍋爐對燃氣要求的工藝條件來(lái)實(shí)現。

想實(shí)現燃氣鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機的聯(lián)動(dòng)，工藝要求是關(guān)鍵，控制機組中的PLC程序是輔助。程序的設計應根據鍋爐對燃氣要求的工藝條件來(lái)實(shí)現。工藝流程可簡(jiǎn)單表示為：PLC上電，在設定的程序內進(jìn)行自檢，包括羅茨鼓風(fēng)機入口側天然氣壓力、出口側壓力，并與設定參數進(jìn)行比較，當滿(mǎn)足運行要求時(shí)，PLC輸出指令，羅茨鼓風(fēng)機啟動(dòng)；與此同時(shí)，鍋爐主控上電，當羅茨鼓風(fēng)機出口壓力到達鍋爐需要的燃氣壓力后，羅茨鼓風(fēng)機降頻運行，此時(shí)鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火程序，系統開(kāi)始運行。

　　由于鍋爐脫硫羅茨風(fēng)機入口壓力約為4000Pa，為防止羅茨鼓風(fēng)機在正常運行時(shí)入口成為成為負壓，工藝要求在入口處設定報警點(diǎn)及停機點(diǎn)，報警點(diǎn)為2000Pa，停機點(diǎn)設為1000Pa；為實(shí)現鍋爐負荷與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)動(dòng)，在羅茨鼓風(fēng)機出口設定壓力傳感器，當鍋爐負荷變化時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機出口的壓力變送器數值變動(dòng)，再把數值反應到PLC中，經(jīng)過(guò)PLC計算，調整羅茨鼓風(fēng)機頻率，從而達到羅茨鼓風(fēng)機出口壓力與鍋爐對燃氣要求壓力相匹配。

　　由于羅茨鼓風(fēng)機出口沒(méi)有緩沖罐，燃氣管道管徑較大為DN400，而鍋爐入口燃氣管道為DN100，由伯努利方程 ，可得出鍋爐燃氣入口壓力與燃氣總管壓力有差距，經(jīng)計算可得支管壓力與總管壓力相差10KPa左右，故運行中總管壓力應高于分支壓力，才能保證鍋爐燃氣在規定范圍內。鍋爐燃燒器電磁閥有承壓極限為70KPa，超壓后，電磁閥會(huì )損壞，故單純靠羅茨鼓風(fēng)機無(wú)法達到工藝要求。為達到工藝要求，現在主管道安裝壓力起跳裝置，當壓力達到65KPa時(shí)，自動(dòng)泄壓，以此保護鍋爐燃燒器電磁閥。

　　鍋爐啟動(dòng)之前，有自檢系統和風(fēng)機吹掃爐膛系統，兩者花費時(shí)間約為90s，故在鍋爐啟動(dòng)前，羅茨鼓風(fēng)機需把燃氣壓力提高到鍋爐燃燒要求壓力（40～60KPa），從而保證鍋爐順利點(diǎn)火。

　　鍋爐停運分為正常停運與事故停運。正常停運，通過(guò)減小鍋爐負荷，羅茨鼓風(fēng)機運行，直到鍋爐正常停運為止，在此不贅述。事故停運時(shí)，為保證羅茨鼓風(fēng)機在事故停機時(shí)盡快停下來(lái)，現在羅茨鼓風(fēng)機出口設止回閥，并設旁通管，其上設電磁閥，正常運行時(shí)，旁通管電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當事故停運時(shí)，羅茨鼓風(fēng)機出口旁通管電磁閥打開(kāi)，平衡羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)出口壓力，用此方法保證羅茨風(fēng)機盡快停運，并保證羅茨鼓風(fēng)機不反轉。

　　采用羅茨鼓風(fēng)機與燃氣鍋爐聯(lián)動(dòng)運行，此系統可有效解決燃氣壓力低及壓力不穩定等問(wèn)題，并且在很大程度上減少了燃氣管網(wǎng)一次性投入大的問(wèn)題，節約投資成本，提高燃氣管網(wǎng)穩定性。另外該系統實(shí)現了羅茨風(fēng)機根據鍋爐負荷變動(dòng)調整出力這一難題，通過(guò)運行實(shí)踐，此系統運行狀態(tài)良好，達到了設計初衷。