簡(jiǎn)要描述：三葉羅茨風(fēng)機安裝的工作原理：在腔體內配置兩個(gè)三葉型轉子，在腔體的兩側開(kāi)有吸入口和排出口，通過(guò)一對同步齒輪的作用，使兩轉子做相反方向旋轉并依靠?jì)赊D子的相互嚙合工作，使吸入口與排出口相隔絕，推移腔體內的氣體達到鼓風(fēng)的目的。

三葉羅茨風(fēng)機安裝的注意事項

a、風(fēng)機的基礎要求水平、堅固,且基礎高度≥200mm。

b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接,長(cháng)度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進(jìn)出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過(guò)程中不出現扭曲變形,應安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管,可安裝稍緊些,防止風(fēng)機運轉時(shí)被吸入,減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風(fēng)機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上,風(fēng)機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動(dòng)機組件都安裝在整塊的鋼支架上,鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上,減振墊用多孔型橡膠板。

d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小,zui后出風(fēng)口要安裝防蟲(chóng)網(wǎng),偏向上出風(fēng)時(shí)須增加風(fēng)雨帽。

2.在三葉羅茨風(fēng)機安裝操作過(guò)程中必須注意:

a.在一些結合面上,為防止生銹,減少拆卸困難,應涂上潤滑脂或機油;

b.檢查機殼內及其它殼體內部,不應有掉入和遺留的工具或雜物;

c.按圖紙所示位置及尺寸安裝,為得到高效率,特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸;

d.保證主軸的水平位置,并測量主軸于電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度勻差為0.05mm,兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm;

e.安裝調節門(mén)時(shí),注意不要裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉方向*;

f.風(fēng)機安裝后,撥動(dòng)轉子,檢查是否有過(guò)緊或與固定部分刮蹭現象;

g.安裝風(fēng)機進(jìn)口與出口管道時(shí),重量不應加在機殼上。

3.的運行操作

a.檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸,轉動(dòng)部分與固定部分有無(wú)刮蹭現象;點(diǎn)車(chē)檢查葉輪旋向與標牌是否*,各部接線(xiàn)、儀表是否現實(shí)正常,有無(wú)漏水、漏電、漏油現象和異味、異響、異震,松動(dòng)等異?，F象,如有應排除之;

b.檢查軸承的油位是否在zui高與zui低油位之間;關(guān)閉調節門(mén)。如運轉情況良好,再轉入滿(mǎn)載荷(規定全壓和流量)運轉;滿(mǎn)載荷運轉,對新安裝風(fēng)機不少于2消失,對修理后的風(fēng)機不少于半小時(shí);

c.風(fēng)機啟動(dòng)后,逐漸開(kāi)大調節門(mén),直達正常工況。運轉過(guò)程中,軸承溫升不得超過(guò)周?chē)h(huán)境40°C軸承部位的均方根振動(dòng)速度值不得大于6.3mm/s;

d.下列情況下,必須緊急停車(chē):發(fā)覺(jué)風(fēng)機有劇烈的噪聲、軸承的溫度劇烈上升、風(fēng)機發(fā)生劇烈震動(dòng)和撞擊。