簡(jiǎn)要描述：三葉羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家具有結構合理、體積小、效率高、噪音低、運行平穩、使用壽命長(cháng)、維修方便等特點(diǎn)，用于污水處理、氣力輸送、真空包裝和水產(chǎn)養殖等行業(yè)。

工作原理

茨風(fēng)機為容積式風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉數成比例，三葉型葉輪每轉動(dòng)一次由2個(gè)葉輪進(jìn)行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動(dòng)變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動(dòng)也小。在2根平相行的軸上設有2個(gè)三葉型葉輪，輪與橢圓形機箱內孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，由于葉輪互為反方向勻速旋轉，使箱體和葉輪所包圍著(zhù)的一定量的氣體由吸入的一側輸送到排出的一側。各支葉輪始終由同步齒輪保持正確的相位，不會(huì )出現互相碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡(jiǎn)單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域

三葉羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家應用

● *改善水底層缺氧
在養殖水體中底層缺氧是底質(zhì)進(jìn)而導致水質(zhì)、生產(chǎn)能力得以限制、養殖產(chǎn)品生病的主要原因之一，使用底層充氣增氧后，由于整個(gè)水體的總氧量大幅增加，加之表層富氧水和底層貧氧水不斷置換使表底層的溶氧量趨于*，可大幅度改善底層缺氧狀況。經(jīng)過(guò)大量試驗檢測證明，在自然養殖水體中，使用底層增氧系統比其他增氧機械的水體溶氧量提高40%以上。
● 降低水體中的有害物質(zhì)
在養殖過(guò)程中，水體中會(huì )產(chǎn)生大量的氨氮、亞硝酸鹽、硫化氫、大腸桿菌、弧菌等有害物質(zhì)，使用底層增氧后，這些有害物質(zhì)由于水體翻滾和水底氧氣充分，從而得到大幅度的消減，尤其是對亞硝酸鹽和大 腸桿菌的降低更為明顯，實(shí)踐證明使用底層增氧系統可*解除亞硝酸鹽危害的后顧之憂(yōu)。
●改善池塘底質(zhì)
池塘的底質(zhì)對養殖至關(guān)重要，底泥的沉積成為養殖過(guò)程中非常頭痛而難以解決的問(wèn)題，在底層增氧系統的作用下，有效地對沉積的殘餌、排泄物、蛻殼、淤泥和藻類(lèi)進(jìn)行分解和氧化改善底質(zhì)，激活與引導底泥的生態(tài)功能。
● 增加天然餌料，節約餌料的投放
在底層增氧系統的作用下，能促進(jìn)水體中的有益藻類(lèi)的浮游生物的繁殖生長(cháng)，使天然餌料增加。在同產(chǎn)量的情況下，可節約餌料15%以上。
● 減少藥品的投放，實(shí)現無(wú)公害養殖
在養殖過(guò)程中，為了調制水質(zhì)，防止魚(yú)蝦生病，降低養殖風(fēng)險，而需投入大量藥品，即造成了水體的污染也為食品安全留下隱患，使用底層增氧系統后由于水質(zhì)、底質(zhì)的改善，氧氣充足，水體健康穩定，因而可不用或減少用藥。
● 打破水底分層
使用底層微孔曝氣增氧系統可使水體形成上下對流，從而消除水體中溶解氧、溫度、鹽度和藻類(lèi)分層，降低氣溫、氣壓、雨水等對池塘水質(zhì)穩定的干擾，從而減少魚(yú)、蝦的應激反應，有利促進(jìn)生長(cháng)；同時(shí)可減少換水，節省進(jìn)排水費用。
● 增強養殖品種的體質(zhì)和抗病能力
由于水體健康，養殖品種的體質(zhì)及抗病能力明顯提高，多次使用證明，在周?chē)B殖池塘都發(fā)病死亡的情況下，使用底層微孔曝氣增氧系統的池塘可有效地延遲縮短發(fā)病時(shí)間和程度，也有相當部分池塘還阻礙了病害的發(fā)生，直至養殖成功。

三葉羅茨風(fēng)機的特點(diǎn):

由于采用了三葉轉輪及帶螺旋線(xiàn)型的箱體，所以風(fēng)機的噪聲的振動(dòng)很小。

葉輪和軸為整體結構，且葉輪無(wú)磨損，風(fēng)機性能持久不變，可以*連續運轉。

高速高效率，且結構非常緊湊。

結構簡(jiǎn)單，由于采用了特殊軸承，具有超群的耐久性，使用壽命比國內風(fēng)機長(cháng)，且維修管理也方便。

由于附有齒輪油甩油裝置，因此不會(huì )產(chǎn)生漏油的現象。

機種齊全，可按用途選型。

三葉羅茨風(fēng)機廠(chǎng)家優(yōu)勢；

1.雙油箱設計：
與單油箱風(fēng)機采用油脂潤滑相比改變了潤滑方式。由于采用兩端機油潤滑的方式，使潤滑更加充分，顯著(zhù)提高了軸承的使用壽命，避免了因軸承損壞而導致風(fēng)機轉子損壞的頻率。
2.噪音低：
三葉羅茨鼓風(fēng)機噪音低、風(fēng)機進(jìn)、排氣口采用螺旋形狀，使進(jìn)、排風(fēng)過(guò)程按螺旋線(xiàn)的方向循序切入，避免了舊式羅茨鼓風(fēng)機排風(fēng)時(shí)瞬間爆發(fā)的脈動(dòng)噪音和振動(dòng)。本系列采用了阻抗復合型消音器，進(jìn)一步降低了噪音。
3.溫度低、強度高：
由于大部分機械件*浸泡在潤滑油中，能夠有效的降低風(fēng)機溫度，加強風(fēng)機主要部件的抗機械疲勞強度。
4.維護簡(jiǎn)單：
由于傳統單油箱風(fēng)機的驅動(dòng)端采用注入黃油的方式，對使用過(guò)程中的維護保養要求比較高，尤其是黃油需要從風(fēng)機油箱頂部注入，從風(fēng)機外面無(wú)法觀(guān)察到實(shí)際的黃油損耗程度，*憑維護人員的經(jīng)驗來(lái)判斷黃油損耗情況。因此，維護人員的責任心決定了風(fēng)機的使用壽命。而本公司的雙油箱風(fēng)機，驅動(dòng)端跟齒端均有單獨油箱，機械體*浸泡在機油中，而且油箱下端均有油窗用來(lái)觀(guān)察機油的狀況，無(wú)需像傳統羅茨風(fēng)機那樣頻繁拆解機殼來(lái)觀(guān)察，減少了維護強度和維護時(shí)間，也無(wú)需對維護人員的素質(zhì)有過(guò)多要求。更重要的是顯著(zhù)減少了人為因素造成的風(fēng)機損壞和使用壽命縮短的情況。
附件：

   通用底座、皮帶罩、風(fēng)機、皮帶輪、電機、帶輪、Ｖ型皮帶、壓力表、吸入消聲器(帶空氣濾清器)、地腳螺栓、安全閥。風(fēng)機附件 ；（按合同要求配置）彈性接頭、潤滑油、排出消聲器。

維護和檢修

鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。

2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。

3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。

4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。

5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。

6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。

7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時(shí)后更換全部潤滑油。

8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

9、鼓風(fēng)機大修建議由本公司或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

羅茨鼓風(fēng)機工作原理—注意事項

1.不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷和燙傷。2、不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。

2.根據進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。

3.風(fēng)機安裝時(shí)，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

4.風(fēng)機室外配置時(shí)，應設置防雨棚。6、風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可*使用，超過(guò)40℃時(shí)，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。

5.當輸送空氣沼氣天然氣等介質(zhì)，其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。

以上就是為大家介紹的羅茨鼓風(fēng)機的一些工作原理以及安裝的一些注意事項，相信肯定幫助大家對于羅茨鼓風(fēng)機有了一個(gè)基本的認識，當我們以后需要購買(mǎi)羅茨鼓風(fēng)機的話(huà)，肯定可以購買(mǎi)并安裝好，給我們帶來(lái)好的使用效果。